Зенкерование и развертывание на токарном станке

Зенкер — многолезвийный инструмент, применяемый для предварительной обработки отверстий, полученных прошивкой, отливкой или сверлением на токарных станках. Он, как и сверло, имеет рабочую часть, хвостовик и шейку. Резание производится торцовой частью, имеющей как минимум 3 зуба и не имеющий перемычки. Направление у зенкера осуществляется большим количеством ленточек, поэтому точность направления выше, чем у спирального сверла. Главный угол в плане принимается равным 45—60° в зависимости от твердости обрабатываемого материала: для твердого угол меньше, для мягкого — больше.

Для обработки неглубоких конических поверхностей и снятия внутренних фасок применяются конические многозубые зенкеры, называемые зенковками. Угол при вершине у зенковок может быть равным 60, 75, 90 и 120°.

Зенкеры делятся на два типа: первый — для предварительной обработки и второй — для окончательной. Диаметр зенкера первого типа меньше номинального размера обрабатываемого отверстия, а диаметр второго типа больше.

Для обработки отверстий в твердых материалах применяются зенкеры, оснащенные пластинками из твердого сплава.

При обработке глухих отверстий с плоским дном применяются зенкеры со специальной заточкой.

Отверстия в поковках или отливках всегда имеют биение, поэтому перед зенкерованием их растачивают на некоторую глубину резцом, чтобы обеспечить направление зенкеру.

Обработка зенкером обеспечивает получение отверстий 3—4-го класса точности с чистотой до 6-го класса. Зенкеры бывают сплошными, спиральными диаметром до 32 мм и насадными для больших диаметров отверстий. Зенкеры устанавливаются в коническое отверстие пиноли задней бабки либо крепятся в специальной державке, устанавливаемой в резцедержателе на суппорте станка.

Развертывание. Развертывание обеспечивает получение цилиндрических и конических отверстий точных размеров с хорошим качеством поверхности.

Развертка представляет из себя многолезвийный инструмент, предназначенный для снятия небольшого припуска по диаметру отверстия.

Развертки могут быть цельными и регулируемыми. В отличие от зенкеров они имеют большее число зубьев и снимают меньший припуск.

Цельные развертки обеспечивают стабильный размер отверстия до определенного предела износа. Развертки регулируемые сложны в изготовлении и эксплуатации.

Развертка состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Конусная заборная режущая часть служит для снятия припуска. Угол заточки ее зависит от свойств обрабатываемого материала. Цилиндрический участок служит для калибровки отверстия, скошенный конический — предупреждает заедание развертки в отверстии.

Развертки могут быть ручными и машинными. У машинных разверток угол заборной части больше, чем у ручных.

Для диаметров до 32 мм применяют цельные развертки, для больших диаметров используют насадные развертки.

Развертывание не выправляет положения оси отверстия. Для самоустанавливания развертки применяют плавающие оправки с шарнирным креплением. Это позволяет развертке самой правильно установиться в обрабатываемом изделии.